Meningkatkan Daya Saing Bisnis Lewat Proses Produksi yang Efisien

“Saya pikir produksi itu cuma soal bikin barang.”

Begitu pengakuan jujur Pak Darma saat pertama kali merintis usaha furnitur dari kayu jati di Jepara. Awalnya semua berjalan lancar, pesanan berdatangan, tim pengrajin lokal semangat bekerja, dan pelanggan puas dengan kualitas buatan tangan yang khas. Namun seiring naiknya permintaan dan masuknya pesanan custom dari luar kota bahkan luar negeri, satu per satu masalah mulai muncul ke permukaan.

Salah satu tantangan terbesarnya adalah tingginya waste material. Proses ukur dan potong masih dilakukan manual, sering kali hanya mengandalkan perkiraan tukang. Akibatnya, kayu jati mahal yang seharusnya jadi lemari cantik justru berubah jadi limbah karena salah potong.

Belum lagi saat ia menerima pesanan dari buyer luar negeri yang meminta sertifikasi legalitas kayu (SVLK). Karena tidak ada sistem pelacakan asal bahan baku, Pak Darma kesulitan memastikan batch mana yang memakai kayu bersertifikat dan mana yang tidak.

Untuk produk custom, masalah juga tak kalah rumit. Banyak pesanan kursi atau meja dengan ukuran khusus yang hasilnya meleset dari desain, karena SOP-nya hanya dicatat di kertas seadanya atau lewat pesan lisan. Hal ini berujung pada komplain, revisi berulang, dan biaya produksi yang membengkak.

Dan ketika ia mulai menangani banyak order sekaligus, Pak Darma menyadari satu hal lagi: ia tidak tahu pasti progres produksi berdasarkan order pelanggan. Apakah order meja belajar dari Jakarta sudah selesai tahap pengamplasan? Atau justru tertahan di pemotongan kayu? Semua masih dipantau secara manual, dan makin sulit saat order terus bertambah.

Di titik inilah Pak Darma sadar: proses produksi bukan sekadar aktivitas tukang membuat barang. Ia adalah sistem kompleks yang jika tidak dikelola dengan baik, bisa membuat bisnis berhenti di tengah jalan meski permintaan pasar sedang tinggi.

Apa Itu Proses Produksi?

Setelah mengalami semua kerumitan di lapangan, Pak Darma mulai mencari tahu lebih dalam: sebenarnya apa yang salah dalam sistem usahanya? Di sinilah ia menemukan bahwa yang selama ini ia anggap “proses produksi” hanya sebagian kecil dari gambaran besarnya.

Secara sederhana, proses produksi adalah rangkaian aktivitas untuk mengubah bahan mentah menjadi barang jadi yang memiliki nilai jual. Tapi di balik definisi itu, terdapat berbagai elemen penting yang perlu dikelola, mulai dari perencanaan bahan, tenaga kerja, penggunaan mesin dan peralatan, hingga pengendalian kualitas di setiap tahap produksi.

Di perusahaan yang lebih besar, proses produksi melibatkan lebih dari sekadar membuat barang. Ia menjadi pondasi dari efisiensi operasional, pengendalian biaya, dan ketepatan pengiriman. Bahkan, dalam industri furnitur modern, proses ini bisa menentukan apakah sebuah bisnis bisa bersaing secara global atau tidak.

Dengan kata lain, memahami proses produksi bukan hanya tugas teknisi atau manajer pabrik. Ia adalah bagian dari strategi bisnis yang harus dipahami oleh pemilik usaha, apalagi saat bisnis mulai bertumbuh dan permintaan meningkat.

Tujuan Proses Produksi: Lebih dari Sekadar Menyelesaikan Barang

Setelah mempelajari dasar-dasar proses produksi, Pak Darma mulai melihat bahwa tujuan dari semua aktivitas di bengkel kerjanya bukan hanya menyelesaikan produk, tetapi membangun sistem yang bisa menjamin kualitas, efisiensi, dan keberlanjutan bisnisnya.

Ia menyadari, proses produksi yang baik bukan semata-mata tentang “membuat lebih banyak barang dalam waktu lebih singkat.” Tujuan utamanya jauh lebih strategis:

✅ Menambah Nilai Produk

Kayu jati yang semula hanya potongan batang menjadi produk bernilai tinggi seperti lemari, meja makan, atau kursi tamu berdesain elegan. Proses produksi inilah yang menjembatani antara bahan mentah dan harapan konsumen akan kualitas.

✅ Memastikan Konsistensi Kualitas

Dulu, Pak Darma sering menerima komplain karena warna finishing tidak sama antar produk. Sekarang ia tahu, konsistensi kualitas tidak bisa terjadi tanpa proses produksi yang terkendali dengan baik.

✅ Meningkatkan Efisiensi dan Mengurangi Waste

Dengan sistem yang tepat, ia mulai menghitung berapa persen bahan baku yang benar-benar digunakan dan mana yang terbuang. Ini membantunya menurunkan biaya produksi dan meningkatkan margin keuntungan.

✅ Memenuhi Permintaan Pasar Secara Tepat Waktu

Keterlambatan pengiriman pernah membuatnya kehilangan pelanggan loyal. Tapi kini ia paham bahwa kecepatan produksi bukan soal kerja lebih keras, tapi kerja lebih terencana dan terukur.

✅ Meningkatkan Kepuasan Pelanggan

Produk bagus, tepat waktu, dan sesuai pesanan, itulah yang dicari pelanggan. Semua itu hanya mungkin tercapai bila proses produksi dikelola dengan disiplin.

Bagi Pak Darma, memahami tujuan dari proses produksi mengubah cara pandangnya dalam menjalankan bisnis. Ia tidak lagi hanya fokus pada hasil akhir, tetapi juga mulai memberi perhatian pada bagaimana hasil itu dicapai secara sistematis.

Jenis-Jenis Proses Produksi: Menyesuaikan Cara Kerja dengan Kebutuhan Pasar

Setelah memahami tujuan besar dari proses produksi, tantangan berikutnya bagi Pak Darma adalah menentukan metode produksi yang paling cocok untuk bisnis furniturnya. Ia menyadari bahwa tidak semua proses cocok diterapkan secara universal, terutama karena produknya sebagian besar bersifat custom dan berbahan baku premium seperti kayu jati.

Di titik inilah ia mulai mempelajari berbagai jenis proses produksi, yang secara umum terbagi menjadi beberapa kategori berikut:

✅ Produksi Job Order / Produksi Berdasarkan Pesanan (Make to Order)

Ini adalah model yang paling sering ia gunakan sejak awal: pelanggan memesan kursi makan dengan desain dan ukuran tertentu, lalu tim produksi baru mulai bekerja. Cocok untuk produk custom dengan nilai jual tinggi. Tantangannya? Waktu produksi lebih panjang dan kontrol kualitas harus ekstra ketat.

✅ Produksi Batch

Setelah bisnisnya berkembang, Pak Darma mulai mengadopsi proses batch untuk model-model populer. Misalnya, membuat 50 unit kursi tamu model “Mawar” dalam satu rangkaian proses, meski pemesannya berbeda-beda. Cara ini mempercepat produksi, menurunkan biaya per unit, dan tetap memungkinkan variasi.

✅ Produksi Massal (Mass Production)

Jenis ini lebih lazim digunakan oleh pabrik berskala besar yang menghasilkan produk standar dalam jumlah sangat besar, seperti meja sekolah atau kursi stadion. Pak Darma belum sampai ke tahap ini, tapi ia mulai melihat potensi ke arah sana jika satu atau dua model furniturnya punya permintaan yang sangat tinggi dan berulang.

✅ Produksi Kontinu vs. Produksi Intermiten

Produksi kontinu berjalan tanpa henti, seperti di pabrik otomotif. Sedangkan produksi intermiten (berjeda) lebih fleksibel, seperti yang digunakan Pak Darma, karena bergantung pada permintaan dan stok bahan baku. Model ini cocok untuk usaha yang menangani berbagai jenis produk dalam skala menengah.

Dari sini, Pak Darma menyadari bahwa memilih jenis proses produksi bukan sekadar soal efisiensi, tapi soal strategi. Ia mulai membedakan mana produk yang cocok dibuat berdasarkan pesanan, mana yang bisa diproduksi dalam batch, dan mana yang sebaiknya distandarkan untuk dijual secara rutin.

Tahapan Proses Produksi: Dari Batang Kayu Menjadi Produk Bernilai Tinggi

Dengan semakin banyaknya varian produk dan permintaan pasar yang beragam, Pak Darma sadar ia tidak bisa lagi mengandalkan intuisi atau pengalaman lapangan saja. Ia perlu membangun alur kerja yang jelas, mulai dari bahan mentah masuk hingga produk siap dikirim ke pelanggan.

Berikut adalah tahapan proses produksi yang mulai ia terapkan di bengkelnya:

✅ 1. Perencanaan Produksi

Sebelum sepotong kayu pun dipotong, Pak Darma bersama timnya menyusun perencanaan terlebih dahulu. Ini mencakup:

• Penghitungan kebutuhan bahan baku berdasarkan spesifikasi produk,
• Penjadwalan kerja tukang sesuai kapasitas,
• Penentuan alat kerja dan urutan proses berdasarkan kompleksitas pesanan.

Dengan perencanaan ini, ia bisa menghindari penumpukan pekerjaan di satu titik dan mengurangi idle time.

✅ 2. Persiapan dan Pemeriksaan Bahan Baku

Semua kayu yang masuk dicek ulang kualitas dan asal-usulnya. Ini penting terutama untuk pesanan dari luar negeri yang mensyaratkan sertifikat legalitas kayu. Pak Darma mulai mencatat batch masuk dan menyimpannya dalam sistem pelacakan internal yang sederhana tapi efektif.

✅ 3. Pemotongan dan Pembentukan Komponen

Tahap ini dulunya penuh risiko. Tanpa SOP yang jelas, kesalahan ukur sering terjadi. Kini, setiap pemotongan mengikuti template dan skema yang terdokumentasi, sehingga akurasi meningkat dan waste berkurang drastis.

✅ 4. Perakitan dan Penghalusan (Finishing Awal)

Setelah komponen siap, proses perakitan dilakukan sesuai instruksi teknis. Meja atau kursi mulai terbentuk utuh, kemudian diamplas dan dibersihkan agar siap masuk ke tahap finishing.

✅ 5. Finishing Akhir (Pewarnaan, Pelapisan, dan Pengeringan)

Di sinilah karakter dan estetika produk benar-benar terlihat. Warna kayu, kilau akhir, dan daya tahan produk ditentukan oleh ketepatan proses ini. Pak Darma mulai menerapkan jadwal batch yang terpisah untuk menghindari bottleneck di bagian ini.

✅ 6. Pemeriksaan Kualitas dan Pengemasan

Sebelum dikemas, setiap produk dicek oleh tim quality control. Apakah ukuran sesuai pesanan? Apakah lapisan halus dan tidak cacat? Semua tercatat dalam checklist agar tidak ada komplain berulang.

✅ 7. Pengiriman dan Dokumentasi Order

Tahap akhir adalah memastikan produk sampai ke tangan pelanggan. Di sinilah pentingnya sistem pelacakan berbasis order, Pak Darma bisa tahu mana pesanan yang sedang dalam proses, mana yang sudah siap dikirim, dan mana yang tertunda karena kendala teknis.

Dengan memahami dan menerapkan tahapan ini secara konsisten, Pak Darma tidak hanya meningkatkan efisiensi produksinya, tetapi juga membangun reputasi sebagai produsen furnitur yang bisa diandalkan, baik dari segi kualitas, ketepatan waktu, maupun kepuasan pelanggan.

Kontrol Produksi: Menjaga Proses Tetap di Jalur yang Benar

Setelah merapikan tahapan produksi dan memperkenalkan perencanaan yang lebih sistematis, tantangan berikutnya bagi Pak Darma adalah menjaga agar semua proses berjalan sesuai rencana. Ia pun mulai mengenal satu aspek penting yang selama ini ia abaikan: kontrol produksi.

Sebelumnya, ia sering berpikir: kalau tukang bekerja dan barang selesai, artinya sudah cukup. Tapi kenyataannya tidak demikian. Ada banyak hal yang luput jika proses tidak diawasi secara menyeluruh, terutama ketika volume kerja meningkat.

✅ 1. Pengawasan Terhadap Jadwal Produksi

Pak Darma mulai menyusun jadwal kerja harian dan mingguan untuk setiap pesanan, bukan hanya per produk. Artinya, ia bisa tahu apakah pesanan 10 kursi makan dari klien A sedang dalam proses perakitan atau masih tertahan di bagian potong kayu. Dengan kontrol waktu, keterlambatan bisa diantisipasi lebih awal.

✅ 2. Pemantauan Kualitas Selama Proses, Bukan Hanya di Akhir

Sebelumnya, produk baru dicek saat sudah jadi. Akibatnya, jika ada kesalahan, seluruh batch harus diulang. Kini, ia menerapkan quality checkpoint di beberapa titik produksi, seperti setelah pemotongan, sebelum finishing, dan sebelum pengemasan. Ini menghemat banyak waktu dan material.

✅ 3. Kontrol Persediaan Bahan dan Komponen

Dulu, beberapa pekerjaan tertunda hanya karena sekrup atau lapisan coating habis tanpa diketahui. Sekarang, dengan sistem kontrol persediaan yang lebih rapi, tim produksi bisa memesan ulang bahan lebih awal dan menghindari downtime.

✅ 4. Tindak Lanjut Produksi yang Tidak Sesuai Rencana (Follow-up)

Pak Darma menunjuk satu orang dari tim sebagai floor coordinator yang bertugas mencatat dan melaporkan kendala harian. Dengan laporan ini, ia bisa segera mengambil keputusan, apakah perlu menambah tenaga, mengganti bahan, atau mengubah urutan proses agar produksi tetap berjalan.

✅ 5. Evaluasi dan Peningkatan Berkelanjutan

Setiap akhir bulan, Pak Darma melakukan review performa produksi: berapa persen keterlambatan, berapa persen waste, dan mana proses yang paling sering jadi sumber masalah. Dari situ, ia membuat perbaikan kecil yang berkelanjutan.

Bagi Pak Darma, kontrol produksi bukan soal mencari kesalahan, tapi cara untuk memastikan semua upaya, bahan, dan waktu yang dikeluarkan bisa menghasilkan produk terbaik. Dengan kontrol yang disiplin, ia tidak hanya menjaga kualitas dan ketepatan waktu, tapi juga membangun budaya kerja yang lebih profesional di dalam timnya.

Mengukur Production Cycle Time: Kunci Menemukan Titik Rawan Produksi

Setelah menerapkan sistem kontrol produksi, Pak Darma merasa proses kerja timnya jauh lebih tertata. Tapi ada satu hal yang masih mengganggu pikirannya: kenapa produksi beberapa jenis furnitur tetap terasa lambat, meski semua tahapan sudah jelas dan bahan baku tersedia?

Ia pun mulai mencatat waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu unit produk dari awal hingga akhir. Inilah yang disebut sebagai production cycle time, atau waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit barang, dihitung sejak bahan mentah pertama kali diproses hingga barang jadi siap dikirim.

Awalnya ia terkejut. Kursi makan model standar ternyata memakan waktu hingga 18 jam kerja per unit, sedangkan meja tamu hanya 12 jam. Padahal dari segi desain, kursi terlihat lebih sederhana. Dari sini, Pak Darma mulai menyadari banyak potensi pemborosan waktu yang tidak terlihat sebelumnya.

✅ 1. Menemukan Bottleneck Proses

Dengan mencatat durasi setiap tahap, Pak Darma melihat bahwa proses pengamplasan dan pengecatan adalah dua tahapan yang paling memakan waktu. Solusinya? Ia menambah alat bantu dan mengatur shift kerja agar proses ini tidak lagi menumpuk di satu titik.

✅ 2. Membantu Perencanaan Produksi yang Lebih Realistis

Sebelumnya, ia sering menjanjikan waktu produksi ke pelanggan hanya berdasarkan asumsi. Sekarang, dengan data cycle time yang akurat, ia bisa memberi estimasi lebih realistis dan menghindari overpromise.

✅ 3. Meningkatkan Efisiensi dan Pengendalian Biaya

Waktu adalah biaya. Semakin lama sebuah produk dibuat, semakin tinggi ongkos produksinya, baik dari sisi tenaga kerja maupun energi. Dengan cycle time yang terukur, Pak Darma bisa mulai menetapkan target efisiensi per lini kerja.

✅ 4. Membandingkan Performa Antar Produk dan Tim

Kini ia bisa melihat produk mana yang paling efisien untuk diproduksi, dan tim mana yang punya kecepatan kerja paling konsisten. Ini jadi dasar untuk penyusunan SOP dan pelatihan internal.

✅ 5. Dasar untuk Inovasi Proses

Cycle time juga membuka ruang bagi inovasi. Misalnya, apakah bisa proses perakitan dan finishing dilakukan paralel? Apakah penggunaan alat otomatisasi sederhana bisa memangkas waktu? Semua itu kini bisa diuji berdasarkan data, bukan hanya intuisi.

Bagi Pak Darma, mengukur cycle time menjadi titik balik. Ia tak lagi mengandalkan perasaan atau perkiraan, melainkan angka-angka nyata yang membantunya mengubah produksi menjadi sistem yang benar-benar efisien dan skalabel.

Perencanaan Produksi: Menjembatani Permintaan dan Kapasitas Pabrik

Seiring meningkatnya permintaan dari distributor dan showroom di luar kota, Pak Darma menghadapi tantangan baru. Kapasitas produksi bengkelnya tidak selalu mampu mengikuti permintaan pasar. Pernah satu waktu, ia kewalahan memenuhi pesanan meja makan untuk proyek hotel karena permintaan datang mendadak, sementara semua tukang sedang fokus pada pesanan kursi ukir custom.

Dari situ, ia sadar bahwa perencanaan produksi tidak bisa lagi hanya berdasarkan feeling atau urutan pesanan masuk. Harus ada sistem yang bisa mengatur prioritas produksi, estimasi waktu, dan kapasitas kerja secara menyeluruh.

✅ 1. Menentukan Prioritas Produksi Berdasarkan Deadline dan Nilai Ekonomis

Pak Darma mulai mengelompokkan pesanan berdasarkan waktu pengiriman dan margin keuntungan. Produk yang nilai jualnya lebih tinggi atau waktu kirimnya lebih dekat akan diprioritaskan lebih dulu dalam jadwal produksi.

✅ 2. Menyesuaikan Kapasitas Produksi dengan Permintaan Musiman

Perusahaan furnitur sering mengalami lonjakan pesanan menjelang Lebaran atau akhir tahun. Dengan sistem perencanaan yang baik, Pak Darma bisa mempersiapkan bahan baku lebih awal dan menambah tenaga kerja sementara saat periode high season.

✅ 3. Mengatur Jadwal Kerja dan Pemanfaatan Mesin Secara Optimal

Sistem ERP yang digunakannya kini mampu menyusun jadwal produksi harian berdasarkan kapasitas mesin dan tenaga kerja yang tersedia. Ini membantu menghindari idle time dan mengurangi waktu tunggu antar proses.

✅ 4. Integrasi dengan Modul Sales dan Inventori

Setiap kali tim sales mencatat pesanan, sistem langsung memberikan notifikasi apakah item tersebut ready stock atau harus masuk antrian produksi. Ini menghindari tumpang tindih produksi yang menyebabkan keterlambatan pengiriman.

✅ 5. Simulasi dan Penyesuaian Jadwal Secara Dinamis

Jika ada kendala seperti mesin rusak atau bahan baku telat datang, sistem bisa otomatis menyusun ulang jadwal dan memberi tahu bagian terkait. Fleksibilitas ini sangat penting untuk menjaga kelancaran produksi.

Dengan perencanaan yang terstruktur dan sistematis, Pak Darma tak hanya bisa memenuhi permintaan pelanggan dengan tepat waktu, tetapi juga menjaga stabilitas produksi di internal perusahaannya. Ia tak lagi panik saat ada lonjakan pesanan, karena semua proses kini bisa diprediksi dan dikendalikan.

Monitoring Progres Produksi Secara Real-Time: Menyulap Data Menjadi Kendali

Dulu, setiap kali ada komplain dari pelanggan karena pesanan telat atau salah ukuran, Pak Darma harus tanya satu per satu ke mandor lapangan. Belum lagi jika tukang cuti mendadak atau bahan habis di tengah proses produksi. Semua informasi tersebar dan tidak terpusat, membuat Pak Darma kesulitan menelusuri akar masalah secara cepat.

Namun sejak menerapkan software ERP yang dilengkapi fitur shop floor control, alur kerja berubah drastis. Kini, ia bisa melihat progres setiap pesanan langsung dari dashboard sistem. Mulai dari proses pemotongan, perakitan, pengamplasan, hingga finishing, semuanya terpantau secara digital.

✅ 1. Setiap Tahapan Produksi Dicatat Langsung di Workshop

Tim di lapangan diberikan tablet atau akses ke terminal produksi. Mereka tinggal memilih pekerjaan yang sedang dikerjakan, lalu input status dan durasi proses. Data ini langsung masuk ke sistem secara real-time.

✅ 2. Identifikasi Bottleneck Secara Cepat

Jika ada bagian yang pengerjaannya molor dari waktu yang direncanakan, sistem otomatis memberikan alert ke manajer produksi. Misalnya, proses pengeringan cat yang terlalu lama karena cuaca lembap bisa segera disikapi dengan solusi seperti penggunaan ruang oven pengering.

✅ 3. Integrasi Barcode untuk Tracking Setiap Produk

Pak Darma mulai menerapkan barcode pada tiap komponen furnitur. Dengan scanning barcode, ia bisa tahu apakah sebuah komponen sudah dirakit atau masih dalam tahap awal. Ini sangat membantu saat menangani pesanan besar dengan banyak varian produk.

✅ 4. Pelaporan Harian Otomatis

Tak perlu lagi rekap manual dari mandor. Setiap akhir hari, sistem langsung menghasilkan laporan produksi harian yang bisa dianalisis untuk melihat produktivitas tim dan estimasi penyelesaian pesanan.

✅ 5. Menyediakan Transparansi ke Tim Sales & Pelanggan

Tim sales kini bisa mengecek status pesanan tanpa harus tanya ke bagian produksi. Bahkan untuk klien besar, sistem memungkinkan akses terbatas agar mereka bisa pantau progres proyek mereka secara mandiri.

Berkat transparansi ini, Pak Darma tak hanya mempercepat pengambilan keputusan tapi juga membangun kepercayaan yang lebih kuat dengan pelanggan. Kesalahan produksi menurun drastis, dan keterlambatan bisa dihindari karena semua pihak kini bekerja dengan informasi yang sama.

Penerapan ERP dalam Industri Furnitur: Fondasi Pertumbuhan Berkelanjutan

Implementasi sistem ERP bukan sekadar soal mengganti spreadsheet dan catatan manual. Bagi Pak Darma, ini adalah keputusan strategis untuk menata ulang fondasi operasional perusahaan. Apalagi dalam industri furnitur, yang karakternya sangat kompleks, mulai dari variasi produk custom, kontrol kualitas, hingga pelacakan bahan baku yang harus legal dan bersertifikat.

Setelah ERP diterapkan, perubahan mulai terlihat jelas. Proses produksi jadi lebih presisi dan efisien karena alur kerja terdokumentasi dengan baik. SOP tidak lagi hanya dihafal oleh teknisi senior, tapi sudah menjadi sistem yang diikuti semua lini produksi. Order masuk bisa langsung terhubung dengan perencanaan material, sehingga pengadaan bahan baku bisa dilakukan lebih cepat dan tepat jumlah.

Tak hanya itu, integrasi antara modul penjualan, manufaktur, gudang, hingga keuangan membuat Pak Darma lebih percaya diri dalam mengambil keputusan. Ia tahu mana produk yang paling menguntungkan, mana yang sering menimbulkan waste, bahkan bisa menghitung lead time rata-rata dari setiap jenis pesanan.

Bagi perusahaan furnitur lain, ini bukan sekadar transformasi digital, ini adalah cara untuk bertahan dan tumbuh di tengah persaingan pasar yang semakin ketat, apalagi jika menyasar ekspor. Tanpa sistem yang solid, kesalahan kecil bisa berujung pada kerugian besar.

🚀 Coba Demo ERP Gratis Sekarang!

Jika Anda menghadapi tantangan serupa seperti Pak Darma, mungkin ini saatnya untuk mempertimbangkan software ERP yang terintegrasi dan terbukti handal. Think Tank Solusindo menawarkan demo gratis dari beberapa software ERP terbaik seperti SAP Business One, Acumatica, hingga SAP S/4HANA, semuanya bisa disesuaikan dengan kebutuhan industri furnitur Anda.

💡 Dengan implementasi ERP, Anda bisa:

• Mengurangi kesalahan produksi
• Memastikan legalitas dan sertifikasi bahan baku
• Meningkatkan efisiensi produksi berbasis pesanan
• Mengontrol biaya dan profitabilitas secara real-time

📞 Jadwalkan konsultasi gratis dengan tim Think Tank dan lihat langsung bagaimana solusi ini bisa membantu bisnis Anda!

🗓️ Hubungi konsultan kami sekarang:

• 🖱️ Coba Demo Gratis: Klik di sini
• 📨 Email: info@8thinktank.com
• 📱 WhatsApp: +62 857-1434-5189

FAQ Seputar ERP untuk Industri Furnitur